Serviços
Otimização Operacional 
A produtividade de uma unidade industrial está relacionada diretamente com sua eficiência operacional, que na maioria das vezes já atingiu seu máximo potencial. Mas, com a demanda em ascendência, é necessário explorar todo o potencial de uma unidade produtiva.
Possuímos tecnologia e know-how em Otimização Operacional capaz de definir os pontos críticos e atuar corretamente sobre os mesmos para aumentar sua produtividade em até 20%. Este é o nosso principal desafio.
 
Modernização e Desenvolvimento de Novos Equipamentos 
A maior parte de nosso parque industrial possui equipamentos com mais de 25 anos, que atualmente podem estar obsoletos. Na maioria dos casos a eficiência produtiva desejada pode ser conseguida através da modernização destes equipamentos. Temos a metodologia correta para cada tipo e característica produtiva.
A Magnor concebe e desenvolve máquinas únicas, que requeiram um alto nível de tecnologia e que possuam uma aplicação especial. Entre em contato para conhecer mais sobre a nossa experiência no desenvolvimento de máquinas e componentes totalmente engenheirados.
 
Repotenciamento 
Um aumento na demanda por produção requer um bem planejado aumento na capacidade industrial.
A Magnor proporá modificações específicas, adequando o equipamento à nova demanda e estendendo também sua vida útil operacional.
 
Extensão de vida Útil 
Ampliar a vida operacional de equipamentos estratégicos é uma opção econômica viável.
A Magnor tem a tecnologia e a experiência para desenvolver um programa de extensão de vida útil de grandes equipamentos, aliando segurança e confiabilidade operacionais a um alto retorno financeiro, mesmo nos mercados mais competitivos.
 
Garantia de Integridade Estrutural e Operacional 
Nos dias de hoje, com o mercado globalizado, é necessário além de preço e qualidade a garantia de fornecimento em longo prazo, que só é possível com a a garantia de confiabilidade operacional.
Possuímos tecnologia especifica para aumentar a confiabilidade operacional e garantir a integridade estrutural de equipamentos.
 
Ferramentas:
Inspeções:
• Visual;
• Ensaios Não Destrutivos;
• Análise Metalográfica;
• Análise Química de Materiais;
• Levantamento Topográfico;
• Medições com “Strain-Gages”;
• Medições de Torque;
• Medições de Vibração;
• Medições de Deslocamento;
• Testes de Carga.

Cálculos:
• Análises em Elementos Finitos;
• Analise Estrutural;
• Análise Dinâmica, Modal, Harmônica e Transiente;
• Transferência de Calor;
• Distribuição de Temperatura;
• Engenharia Operacional;
• Engenharia de Materiais;
• Análise de Estabilidade;
• Análise de Fadiga;
• Mecânica da Fratura;
• Fluidodinâmica;
• Vibrações;
• Análise Torcional;
• Elétrica de Potência;
• Bases e Fundações.

Projetos:
• Modelamento em 3D;
• Verificação de interferências;
• Especificação de Componentes;
• Procedimento de Montagem;
• Procedimento de Soldagem.

 

 


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Desenvolvimento de Novos Equipamentos


Repotenciamento


Garantia de Integridade Estrutural e Operacional